膨化设备生产的各种漂浮鱼饲料、鱼饵饲料在市场上很畅销，是具有很多优点，相比之下济南森沃机械也总结出一些膨化饲料的缺点：

　　1 漂浮鱼饲料设备在生产膨化饲料的同时对维生素的损失

　　温度、压力、摩擦和水分都会导致维生素的损失。美国学者报道，在膨化饲料中，VA 、VD ，、叶酸损失1l %，单硝酸硫铵素与盐酸硫铵素的损失率分别为11 %与17 %，VK 与VC 的损失率为50 %，而同样在硬颗粒饲料中损失则减半。冷永智等在完全没有天然食料的条件下，用膨化料喂养鲤鱼，鱼群有少数个体出现鳃流血现象，估计与饲料加工过程中热敏 维生素的破坏有关。

　  2 鱼饲料加工设备在生产膨化饲料的同时对酶制剂的损失

　　酶的最适温度在35 -40 ℃，最高不超过50 ℃。但膨化制粒过程中的温度达到120 -150 ℃，并伴有高湿( 引起饲料中较高的水分活度) 、高压( 改变酶蛋白的空间多维结构而变性) ，在这样的条件下，大多数酶制剂的活性都将损失殆尽。据Coman 报道，未经处理的葡聚糖酶经70 ℃制粒后在饲料中的存活率仅为10 %;处理后的葡聚糖酶在料温为75 ℃时调质30s ，其存活率为64 %，而再经90 ℃的制粒其存活率仅为19 %，植酸酶经70- 90 ℃制粒后活力下降也在50 %以上。

　　3 膨化鱼饵设备在生产膨化饲料的同时对微生物制剂的损失

　　目前，饲料中应用较多的微生物制剂主要有乳酸杆菌、链球菌、酵母、芽孢杆菌等，这些微生物制剂对温度尤为敏感，当膨化制粒温度超过85 ℃时其活性将全部丧失。

　　4 膨化设备在生产膨化饲料的同时对蛋白质和氨基酸的损失

　　膨化过程中的高温使原料中的一部分还原糖与游离的氨基酸发生美拉德反应, 降低了部分蛋白质的利用率。另外, 蛋白质在碱性条件下经过高温可形成赖氨基丙氨酸, 加热过度, 特别是在pH 值较高的情况下, 可使部分氨基酸消旋而产生D- 型氨基酸, 这都使蛋白质的消化率大幅度降低。加热最易受损失的是赖氨酸, 其次是精氨酸和组氨酸。采用离体研究方法, 王琳等测定了草鱼、罗莉测定了异育银鲫肠道对7 种饲料原料膨化前后的酶解动力学, 证明膨化对饲料原料的蛋白质酶解速度有影响, 豆粕、鱼粉、肉骨粉膨化后酶解速度下降; 菜粕、次粉、玉米膨化后酶解速度上升, 特别是玉米尤为明显; 棉粕膨化前后酶解速度变化不显著。周兴华等采用相似研究方法研究了齐口裂腹鱼对膨化和非膨化饲料原料粗蛋白质的离体消化率, 发现膨化对蛋白质含量低而淀粉含量高的饲料原料起到了积极的作用,而对蛋白质含量高的产生了不利影响( 羽毛粉除外)。因此, 在鱼的配合饲料中不宜将豆粕、鱼粉、肉骨粉膨化后使用。

     5 生产成本较高膨化饲料的工艺比一般颗粒饲料复杂、设备投入多、电耗高、产量低, 因而成本较高, 一般比颗粒饲料的成本要高20%左右。

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