膨化设备生产颗粒的生产过程及常见问题与处理

发布时间：2016/06/27

膨化设备生产颗粒过程及常见问题与处理
1 膨化机开机过程
    待一切准备工作完毕之后，膨化机可以进行生产。开机之初的初始喂料量一般选择正常生产喂料量的2/3，待物料由旁路流出后先添加蒸汽，并且估计蒸汽内的冷凝水排空后再添加水，这样可以防止因水过多而引起物料结团。加工浮性水产饲料时，物料调质后水分约在26～28%左右（沉料在30～33%左右），调质后物料的温度在90～95℃之间（沉料在80～90%之间）。待物料调质达到理想要求并稳定时启动主机与切割电机，切刀初始转数约在1200rpm左右。
    待主电机启动完毕后，把物料由旁路打入进料膨化腔进行挤压膨化，此时主机内适当添加点水，且添加向膨化腔内添加1～3%左右的蒸汽，这样有利于加工浮性颗粒的美观性（沉料不需要加蒸汽，但需一直添加水，添加量在3%左右有利于沉）。
    膨化机出料后根据料的长度调整切刀转数。之后间隔一定时间观察料形和膨化机的主要工艺参数即可。
2 堵模
    加工小颗粒时最常见的问题是堵模，这也是困挠大家的一个最突出的问题，出现这样的问题，主要是如前所述的某个方面没有做到位。
    遇到堵模时，前几分钟取样发现膨化颗粒长度处于理想要求，几分钟后则发现膨化颗粒开始变长，这时需要增加切刀转速。又过不久颗粒又变长，还需要进一步增加切刀转速，如此反复达到3次，则说明模孔开始有异物堵塞了。如果模孔进一步堵塞，膨化颗粒经过闪蒸后水分会很低，柱电机电流也相应增加，这时多添加水也无多大的改善。如果模孔进一步堵塞当切刀转数达到了全速的80%以上，或膨化颗粒已经很难看，达不到要求时则需停机清理模孔。
    生产小颗粒的模板至少需要2块以上，因为清理模板的时间较长（约需2～3小时），若就只有1快模板则可能影响生产。堵塞的模板可以使用小于1.0mm的小钻头或细钢丝进清理，也可以将模板放到热水里侵泡，然后用压缩空气吹。
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