膨化机械在工作时的各部分的参数 
　　1 、膨化设备喂料量
　　通常情况下，喂料量要小到使膨化机处于“欠喂入”状态，即保持喂料段的螺旋叶片间隙不完全被物料充满，随着过渡段螺旋根径的增大以及膨化腔尺寸的减小，当物料进入均质段时，螺旋叶片间隙被完全充满。
　　2 、膨化设备螺旋转速

　　螺旋转速直接影响膨化腔的充满度、物料在膨化腔不同区域的滞留时间、热传导率、膨化机的机械能输入以及施予物料的力。
　　通常螺杆转速在 100 － 700 转 / 分的范围内。
　　3 、膨化设备比机械能 

　　所谓的比机械能是指单位产量所消耗的电能。比机械能与螺旋转速和主轴扭矩成正比，与喂料量成反比。膨化不同的物料所要求的比机械能差距很大。
　　

　　4 、膨化机械膨化腔温度

　　膨化机工作时大多需要控制温度，工作时，由于传导对流，热能逐步由膨化腔的物料充满区向非充满区扩散。

　　具体的热交换方式，不但取决于物料的物理特性(如比热、相变温度、湿度、比重、粒径)和流变学特性，而且也受制于膨化机的结构配置和电机功率。

　　直接膨化谷物原料，随糖份和脂肪含量的变化，腔内水分通常在 12 - 18 %之间，物料温度可达 180 度。

　　为防止物料被膨化腔内表面烧焦而过分褐变或限制蛋白变性程度，也可以在膨化腔隔层内加注冷水。

　　增加水分或油的含量，或通过降低螺杆转速或改变螺旋配置来降低剪切程度可以降低物料的温度。

　　膨化机温度的稳定性，直接影响其出料的连续性和产品质量。

　　影响膨化机温度的因素：

　　膨化腔内部结诟;

　　易损件磨损程度;

　　原料;

　　控制参数设置;

　　热能输入变化;

　　环境温度波动。

　　5 、膨化设备膨化腔压力

　　膨化腔压力与物料特性有关，一般粘度越大，膨化腔压力越大；一般膨化腔温度越高，膨化腔压力越大；一般膨化腔压力越大，功耗越大；膨化腔压力越大，磨损越严重。
　　6 、膨化设备压模压力

　　压模压力越大，成型状况越差；压模开空面积越大，压模压力越小；膨化机模孔内侧压力一般约为 25 － 40 巴；压模压力越大，膨化越强烈，闪蒸越严重，水分损失越大；压模压力越大，功耗越大；压模压力越大，压模损失越严重。
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