膨化饲料加工是一项饲料加工新技术，物料在双螺杆挤压膨化机的 腔内膨化实际上是一个高温瞬时的过程：混和物处于高温 (110 -200 ℃ ) 、高压 (25-lOOkg / cm2) 、以及高剪切力、高水分 (10 % -20 %甚至 30 % ) 的环境中，通过连续混和、调质、升温增压、熟化、挤出模孔和骤然降压后形成一种膨松多孔的饲料。下面分析一下膨化饲料的优点：

　　1  提高饲料的利用率

　　膨化过程中的热、湿、压力和各种机械作用，使淀粉分子内1 ，4 —糖苷键断裂而生成葡萄糖、麦芽糖、麦芽三糖及麦芽糊精等低分子量产物，膨化加工可使淀粉糊化度提高，纤维结构的细胞壁部分被破坏和软化，释放出部分被包 围、结合的可消化物质，同时脂肪从颗粒内部渗透到表面，使饲料具有特殊的香味，提高了适口性，因而摄食率提高。另外，植物性蛋白饲料中的蛋白质，经过适度 热处理可钝化某些蛋白酶抑制剂如抗胰蛋白酶、脲酶等，并使蛋白质中的氢键和其他次级键遭到破坏，引起多肽链原有空间构象发生改变，致使蛋白质变性，变性后 的蛋白质分子成纤维状，肽链伸展疏松，分子表面积增加，流动阻滞，增加了与动物体内酶的接触，因而有利于水产动物的消化吸收，可提高营养成分消化利用率 10 %-35 %。

　　2 降低对环境的污染

　　膨化浮性鱼饲料在水中稳定性能好。以挤压膨化加工而成的饲料颗粒，是靠饲料内部的淀 粉糊化和蛋白质组织化而使产品有一定的黏结或结合力，其稳定性一般达12h 以上，最长可达36h ，故可减少饲料营养成分在水中的溶解及沉淀损失。有数据表明，一般采用膨化浮性鱼饲料比粉状或颗粒饲料可节约5 %-10 %，并能避免饲料在水中残留，减少水体污染。

　　3 减少病害的发生

　　饲料原料中常含有害微生物，如好气性生物、嗜中性细菌、大肠杆菌、霉菌、沙门氏菌 等，动物性饲料原料中的含量相对较多。而膨化的高温、高湿、高压作用可将绝大部分有害微生物杀死。有资料显示，每克原料中大肠杆菌数达10 000 个，膨化后仅剩不到10 个，沙门氏菌在经85 ℃以上高温膨化后，基本能被杀死，这就有助于保持水质和减少水产养殖不利的环境因素，同时降低水产动物的死亡率。

　4提高养殖密度

　　在人工养殖条件下,养殖密度的提高,就意味着养殖者所得到的回报率越高。当单位水体 的养殖密度提高后,鱼类在养殖水体中的空间缩小了,对水质的要求也就要大大高于自然环境的水平。因为使用膨化配合饲料能降低饲料系数,使排入水体中的残饵 和排泄物大大降低,便有可能使养殖密度大幅度提高。

　　5延长饲料贮藏期

　　挤压膨化加工通过降低细菌含量和氧化作用,从而使原料稳定性提高。挤压膨化产品干燥、冷却时,已将饲料水活性(AW)降低到0.6,甚至达到0.4,这相当于水分含量在8%～10%,更好地提高了饲料的贮存稳定性。

　　6 投饲管理方便

　　水产膨化饲料能较长时间悬浮于水面 ( 水中 ) ，投饲时不需专设投饲台，只需定点投饲即可。鱼摄食时需浮十水面，能直接观察鱼的吃食情况，及时调整投饲量，并能及时了解鱼类的生长和健康状况。因此，采 用水产膨化饲料有助于进行科学的饲养管理，既节约大量时间，又能提;高劳动生产率。

　　7 可以满足不同摄食习性的动物需要

　　膨化饲料根据加工工艺的不同可分为漂浮性、缓慢沉降性、迅速沉降性3 种类型。目前，约80 %的鱼饲料为沉降饲料，如虾、大麻哈鱼、鲑、黄尾金枪鱼都喜欢沉降饲料，而鲇鱼、罗非鱼、鳗、大部分鱼类的幼鱼则喜欢漂浮饲料，鲇鱼、罗非鱼对沉降饲料和 漂浮饲料同等喜好。此外，膨化饲料还能满足一些特殊的要求，如低水分饲料、高纤维饲料等。
    

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