膨化设备在挤压膨化过程中对氨基酸的变化 
　　膨胀对某些氨基酸稳定性和可利用性的影响

 
　　从上表可看出：在 120 ℃ 和 130 ℃ 情况下，氨基酸和可应用氨基酸都无变化。
　　膨胀对合成氨基酸的影响 

　　备注：加工条件：温度 140 ℃ ，压力 50bar ，水分含量 18 ％ 
　　但就蛋白质品质而言，不同的挤压条件对其影响不一，这主要取决于挤压过程中有效赖氨酸的损失。总的趋势是在原料水分低于 15% ，挤压温度高于 180℃ 的条件下，挤压时水分愈低，温度愈高，赖氨酸损失越大，蛋白质的生物学效价就愈低（ Maclean ， W.C. ， 1983 ； Noguchi ， A. ， 1982 ； Bjorck ， I.1983 ）。适当改变挤压工艺条件，如降低饲料中葡萄糖、乳糖等还原糖含量，提高原料水分含量（ Tossavainen ， O.S. ， 1986 ）等可有效减少美拉德反应的发生。 K.Dahlin （ 1993 ）等通过不同条件下对玉米、小麦、黑麦和高粱等 8 种谷物的处理结果表明：在原料水分为 15% ，挤压温度为 150℃ ，转速为 100rpm 的条件下挤压，产品蛋白质的生物学效价与未处理原料相比得到显著提高（ Dahlin ， K. ， 1993 ）。
　　一、膨化设备在挤压过程中脂肪的变化 
　　挤压作用会使甘油三脂部分水解，产生单甘油脂和游离脂肪酸，因此从单纯处理来看，挤压过程将降低油脂的稳定性，但就整个产品而言，挤压产品在贮藏过程 中游离脂肪酸含量的升高显著低于未挤压样品，这主要归结于挤压使饲料中的脂肪水解酶、脂肪氧化酶等促进脂肪水解的因子失活。
　　脂肪及其水解产物在挤压过程中能同糊化的淀粉形成络合物，从而使脂肪不能被石油醚萃取。这种络合物的形成使脂肪不易从产品中渗出而给产品一个很好的外观。这种络合物在酸性的消化道中能解离，因此也不影响脂肪的消化率。
　　脂肪对饲料的质构、成型和适口性等作用较大，但从总体看脂肪的存在不仅影响最终挤压产品的质量 ( 主要是膨化度 ) ，甚至可能影响整个挤压过程的顺利进行。例如对脱脂大豆粉的挤压，其脂肪的含量不应超过 1% ；在饲料工业的膨化料生产中，单螺杆挤压机油脂添加量在 0% ～ 12% 时，对挤压效果无影响，当添加量在 12% ～ 17% 范围时，添加量每增加 1% 产品的容重就增加 16g /L ，添加量继续增大则效果更差，当超过 22% 时则产品就失去了一般挤压的特性。因此挤压应以含油量低的原料为好。
　　二 、膨化设备挤压过程中维生素、矿物质及风味物质的变化
　　维生素在加工过程中能否保留下来，很大程度上取决于加工条件。挤压过程中，热敏性维生素如 VB1 、叶酸、 VC 、 VA 等是最容易受到破坏的几种，而其他维生素如烟酸、 VH 、 VB12 比较稳定。从生产方便性看，挤压之前添加维生素优于挤压后添加，但必须超量添加以克服挤压过程维生素部分损失对动物营养的影响。有资料报道，在挤压之前添 加维生素，不仅挤压过程中会对维生素产生破坏，而且挤压之后，产品在储藏过程中维生素的损失会加快。所以挤压物料的维生素可能在挤压之后添加更为经济。 
　　挤压过程中，矿物质一般不会被破坏，但是具有凝固特性的新聚合物的形成可能会降低某些矿物质的生物效价，例如植酸可能同 Zn 、 Mn 等络合，形成不为动物消化的化合物。
　　由于挤压时的高温、高水分将分解风味物质，且具有挥发性的风味物质在模头口将随水蒸汽一起蒸发而大部分散失。因此，加工过程中风味剂的添加都采用挤压后添加。
       济南森沃机械设备有限公司是专业生产膨化设备的厂家，我公司其它设备有：食品膨化设备、观赏鱼饲料设备、组织蛋白生产线、宠物食品生产线、浮水鱼饲料生产线、膨化饲料生产线、营养米加工设备、玉米人造米设备、变性淀粉生产线、夹心食品生产线、膨化休闲食品生产线、油炸膨化食品生产线、粟米条生产线、早餐谷物生产加工设备、膨化营养粉生产线、面包糠膨化机等膨化设备和辅助设备。